Fibra Cerâmica
Manta Fibra Cerâmica Durablanket
Durablanket® S é uma família de mantas de fibra cerâmica resistente, leve e flexível, fabricada com fibras tipo SPUN – (fibras longas obtidas pelo processo de rotação), as quais são multidirecionadas e entrelaçadas num processo contínuo de agulhamento conferindo ao produto uma excelente resistência mecânica e estabilidade em temperaturas elevadas.
Durablanket® S 1260 - Utiliza em sua composição básica óxidos de alumina e sílica (AS) para a classe de temperatura de 1260 / 1315 ºC (picos).
Durablanket® S 1427 - Utiliza óxidos de alumina, zircônia e sílica (AZS) para a classe de temperatura de 1427 ºC.
Estas mantas possui características de baixa condutividade térmica, estabilidade em altas temperaturas e são inertes ao choque térmico, além de resistentes a ataques químicos
Possui densidade uniforme em toda sua espessura, além de ótima resistência a tração. Podem ser cortadas com faca, estilete ou serra de fita.
Durablanket® S possui as seguintes características:
- Alto grau de pureza química;
- Excelente resistência ao manuseio;
- Baixa condutividade térmica;
- Baixa densidade;
- Boa reflexão de calor;
- Alta refratariedade;
- Baixo armazenamento de calor;
- Inerte ao choque térmico;
- Absorção de som;
- Excelente resistência à corrosão;
Aplicações Típicas
- Fornos Contínuos e Intermitentes;
- Caldeiras/Estufas/Tubulações;
- Carros cerâmicos de baixa massa térmica;
- Juntas de dilatação para refratários;
- Turbinas/Reatores/Flare/Incineradores;
- Tambores de Coque/Selagem e gaxetas para alta temperatura;
- Isolamento corta-fogo em anteparas, decks e shafts;
- Proteção pessoal/Isolamento termo-acústico/Outros.
Isolamento de Fornos e Equipamentos como:
Manta de Fibra Cerâmica Thermofelt
Thermofelt® é uma manta de lã mineral, resistente, leve e flexível, fabricada com fibras tipo Spun – (fibras longas obtidas pelo processo de rotação), as quais são multidirecionadas e entrelaçadas num processo contínuo de agulhamento conferindo ao produto uma excelente resistência mecânica.
Manta Thermofelt® é produzida com óxidos refratários de alta pureza química e não utiliza nenhum tipo de ligante ou resina em sua composição, evitando problemas futuros com o “empacotamento” do isolamento.
É comum outros tipos de isolantes (lã-rocha e lã-vidro) possuirem resinas em sua formulação porém, com a queima destas, há riscos das fibras se desprenderem e causar o “empacotamento” do isolamento, gerando gastos com a sua recuperação.
Manta Thermofelt® possui densidade uniforme em toda sua espessura além de ótima resistência à tração, podendo ser cortada com faca ou estilete.
Características
- Alto grau de pureza química;
- Baixa condutividade térmica;
- Baixa densidade;
- Boa reflexão de calor;
- Alta refratariedade;
- Excelente resistência ao manuseio;
- Baixo armazenamento de calor;
- Inerte ao choque térmico;
- Absorção de som;
- Excelente resistência à corrosão.
Vantagens
- Preço competitivo;
- Não “empacota” com vibração;
- 100% inorgânica;
- Baixa condutividade térmica;
- Não possui resina em sua composição;
- Não necessita de tela metálica;
- Boa absorção acústica;
- Resistente à corrosão;
Aplicações Típicas
- Caldeiras, Tubulações, Trocadores de Calor e Vasos;
- Precipitadores Eletrostáticos
- Turbinas, Silenciadores (Absorção Acústica);
- Reatores, Desaeradores e Torres de Destilação;
- Tambores de Coque e Tanques de Armazenamento;
- Isolamentos em geral/complementar, outros;
Isolamento externo de equipamentos como:
Módulos de Fibra Cerâmica
Módulos de fibra cerâmica – 1260°C e 1400°C. O módulo de fibra cerâmica é fabricado a partir de mantas de fibra cerâmica, e foi criado para o revestimento de diversos equipamentos tais como fornos cerâmicos, tratamento térmico, forjaria, fornalhas, caldeiras, etc. Com vasta aplicação no mercado de isolamento térmico industrial de alta temperatura, sendo indicada para o revestimento interno ou externo de equipamentos que operem até 1400ºC.
- Boa resistência à abrasão;
- Fornecido nas densidades de 160 a 240kg/m³ sem compressão;
- Espessuras de 76mm a 305mm;
- Dimensão 305x305mm;
- Temperatura 1260ºC ou 1400ºC;
- Disponível com diversos tipos de ancoragem.
Aplicação Do Módulo De Fibra Cerâmica:
O módulo de fibra cerâmica pode ser fornecido com densidades diferentes. Para cada demanda, há sempre um ou mais produtos indicados e dentre as soluções desenvolvidas de módulo de fibra cerâmica, o cliente encontra à disposição:
- Espessura de 76mm até 305mm;
- Densidade de 96kg/m3 até 240kg/m3;
- Temperatura 1200 ou 1400ºC;
- Módulos com ancoragem tipo cantoneira e vergalhão;
- Módulos com ancoragem embutidas;
- Módulos cimentados.
Como é o Funcionamento Do Módulo De Fibra Cerâmica
A Caitano conta com vários sistemas de ancoragem para o Módulo De Fibra Cerâmica, o que garante uma eficiente e fácil instalação, podendo ser adaptado às mais diversas superfícies de fornos e suas particularidades.
Algumas das características do módulo de fibra cerâmica são:
- Leveza;
- Fácil instalação;
- Baixa condutividade térmica;
- Resistência à corrosão;
- Baixo armazenamento de calor;
- Pode ser ancorado ou cimentado, dependendo do tipo de forno.
Placas Duraboard
Duraboard® constitui uma família de placas rígidas de fibras cerâmicas utilizadas para isolamento térmico em temperaturas elevadas.
Fabricadas pelo sistema de sucção (vácuo), utiliza em sua composição básica os flocos de fibra cerâmica Fiberfrax®, além de agentes orgânicos e inorgânicos, conferindo ao produto final características de baixa condutividade térmica, estabilidade sob alta temperatura, excelente resistência ao choque térmico e resistência a ataques químicos.
As Placas Duraboard® possuem densidade uniforme em toda sua espessura, além de alto módulo de ruptura. Podem ser serradas, furadas ou usinadas conforme a necessidade da aplicação.
Propriedades Químicas
As Placas Duraboard® possui excelente estabilidade química, resistindo ao ataque da maioria dos ácidos e agentes corrosivos. Exceções são os ácidos hidrofluorídricos, fosfóricos, hidroclorídricos e álcalis concentrados. São também resistentes a atmosferas redutoras ou oxidantes.
Se molhadas por água, vapor ou óleo, suas propriedades térmicas e físicas são restabelecidas após secagem. Não contém água em sua constituição final e são isentas de amianto.
Os ligantes orgânicos iniciam sua queima em torno de 170 ºC e continuam até 540 ºC, tornando as placas totalmente livres de carbonetos após esta temperatura.
- Isolamento de face quente em fornos, estufas, etc;
- Isolamento complementar (backup) para refratários (densos e isolantes);
- Cobertura e isolamento de canais de transporte de metal líquido;
- Escudos de proteção pessoal;
- Gaxetas para selagem / vedação;
- Outros.
Embalagem
As Placas Duraboard® são fornecidas em caixas de papelão. Dimensões da caixa: 1260 x 630 x 230 mm.
| Espessura | Quant. / Caixa |
|---|---|
| 6mm (1/4") | = 24 pç |
| 13mm (1/2") | = 15 pç |
| 25mm (1") | = 08 pç |
| 38mm (1.1/2") | = 05 pç |
| 51mm (2") | = 04 pç |
| 76mm (3") | = 02 pç |
* A Classe de Temperatura dos produtos Fiberfrax® é determinada pelo critério de mudança linear irreversível e não pelo ponto de fusão.
Propriedades Físico-químicas
| Placas Duraboard | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LD | HD | RK | SHD | SHD-MAX | 1400 | 1500 | 1600 | |||
| Classe Temperatura (*) | °C | 1260 | 1260 | 1260 | 1260 | 1260 | 1427 | 1500 | 1600 | |
| Densidade Nominal | Kg/m² | 300 | 400 | 4250 | 400 | 800 | 200 | 200 | 200 | |
| Retração Linear (regime de encharque) | 980 °C | % | 1,8 | 1,7 | 2,5 | 2,6 | 2,8 | - | - | - |
| 1260 °C | 3,5 | 4,5 | 4,5 | 4,7 | 4,9 | 1,9 | - | - | ||
| 1400 °C | - | - | - | - | - | 2,5 | - | - | ||
| 1353 °C | - | - | - | - | - | - | 1,4 | - | ||
| 1427 °C | - | - | - | - | - | - | 1,5 | - | ||
| 1340 °C | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | ||
| 1500 °C | - | - | - | - | - | - | - | 1,2 | ||
| Módulo de Ruptura | N/m² | 12,4 x 10.5 | 17,4 x 10.5 | 15,1 x 10.5 | 21,5 x 10.5 | 38,8 x 10.5 | 9,7 x 10.5 | 9,7 x 10.5 | 6,0 x 10.5 | |
| Perda ao Fogo | % | 4 ~ 6 | 4 ~ 6 | 4 ~ 6 | 4 ~ 6 | 4 ~ 6 | 4 ~ 6 | 4 ~ 6 | 4 ~ 6 | |
| Ponto de Fusão | °C | 1760 | 1760 | 1760 | 1760 | 1760 | 1816 | 1870 | 1870 | |
| Cor Padrão | N/A | branco/bege | ||||||||
| Condutividade (temperatura média) | 200 °C | W/m. °K | 0,049 | 0,068 | 0,078 | 0,070 | 0,094 | 0,045 | 0,046 | 0,048 |
| 400 °C | 0,068 | 0,095 | 0,111 | 0,099 | 0,131 | 0,068 | 0,070 | 0,071 | ||
| 600 °C | 0,094 | 0,130 | 0,151 | 0,135 | 0,178 | 0,950 | 0,093 | 0,098 | ||
| 800°C | 0,130 | 0,180 | 0,215 | 0,192 | 0,249 | 0,126 | 0,132 | 0,135 | ||
| 1000 °C | 0,170 | 0,250 | 0,295 | 0,263 | 0,345 | 0,163 | 0,178 | 0,188 | ||
| 1200 °C | 0,225 | 0,330 | 0,394 | 0,352 | 0,448 | 0,210 | 0,238 | 0,260 | ||
| 1400 °C | - | - | - | - | - | 0,260 | 0,305 | 0,340 | ||
Tensão Deformação
| Conforme Recebido | Após 24h à 1260°C | Deformação | ||
|---|---|---|---|---|
| LD | N/m² | 3,6 x 10(5) | 1,6 x 10(5) | 5% |
| 5,0 x 10(5) | 2,2 x 10(5) | 10% | ||
| 6,3 x 10(5) | 2,23 x 10(5) | 20% | ||
| HD | 4,0 x 10(5) | 3,7 x 10(5) | 5% | |
| 7,6 x 10(5) | 4,3 x 10(5) | 10% | ||
| 13,8 x 10(5) | 5,2 x 10(5) | 20% | ||
| RK | 3,6 x 10(5) | 1,6 x 10(5) | 5% | |
| 5,0 x 10(5) | 2,2 x 10(5) | 10% | ||
| 6,3 x 10(5) | 2,3 x 10(5) | 20% | ||
| SHD | 4,5 x 10(5) | 3,9 x 10(5) | 5% | |
| 8,1 x 10(5) | 5,2 x 10(5) | 10% | ||
| 14,7 x 10(5) | 5,9 x 10(5) | 20% | ||
| SHD-MAX | 6,1 x 10(5) | 4,8 x 10(5) | 5% | |
| 9,3 x 10(5) | 6,1 x 10(5) | 10% | ||
| 18,7 x 10(5) | 10,3 x 10(5) | 20% | ||
| 1400 | 1,7 x 10(5) | 1,1 x 10(5) | 5% | |
| 2,1 x 10(5) | 1,5 x 10(5) | 10% | ||
| 1500 | 1,7 x 10(5) | 1,2 x 10(5) | 5% | |
| 2,1 x 10(5) | 1,6 x 10(5) | 10% | ||
| 1600 | 1,4 x 10(5) | 1,2 x 10(5) | 5% | |
| 1,7 x 10(5) | 1,3 x 10(5) | 10% |